在商業展示領域，ABS 厚片吸塑燈箱以其立體感強、透光均勻、耐用性高的特點，成為品牌形象展示的重要載體。這種結合了結構力學與光學設計的展示道具，通過將 ABS 厚片的成型優勢與燈光系統結合，能在商場、展會等場景中形成強烈的視覺吸引力。其制作過程涉及材料改性與光電集成等多個技術環節，每一步都需要準確把控。

　　ABS 厚片的品質直接決定燈箱的成型效果與使用壽命。制作展示道具燈箱需選用抗沖擊級 ABS 板材，其橡膠含量需控制在合理比例，以保證在厚片吸塑過程中既有足夠的延展性，又能維持結構剛性。板材厚度根據燈箱尺寸選擇，小型展示燈箱通常采用 3-5mm 厚片，大型落地燈箱則需 8-12mm 厚片，特殊異形結構可通過多層復合工藝增強強度。

　　預處理階段需對 ABS 板材進行雙面清潔，先用中性洗滌劑去除表面油污，再用離子風槍吹掃靜電吸附的粉塵。

　　燈箱的立體造型依賴精度高的模具實現。ABS 厚片吸塑模具多采用鑄鋁材質，通過 CNC 加工銑削成型，模具設計需預留燈光系統安裝空間，在燈箱背部預設凹槽或卡扣結構，方便后期燈具固定。

　　厚片吸塑是將平面板材轉化為立體燈箱外殼的核心環節，溫度控制是關鍵。加熱階段采用遠紅外加熱管，通過分區溫控使 ABS 板材均勻升溫至變軟，加熱時間根據板材厚度調整，確保厚片各部位變軟程度一致。對于異形燈箱，需采用多段式加熱工藝，對彎曲弧度大的部位延長加熱時間。

　　吸塑過程，先通過人工將板材進行固定并加熱處理，再啟動真空系統使板材緊貼模具表面。為避免厚片冷卻過快導致的造型不飽滿，模具需保持一定溫度，形成恒溫成型環境。成型后的燈箱需在模具內緩慢冷卻至室溫，再進行脫模，防止因溫差過大產生變形。

　　燈箱的光學效果取決于燈光系統的科學配置。根據燈箱尺寸與透光要求，在吸塑成型的燈箱外殼內部安裝 LED 燈帶或燈板，小型燈箱可采用側光源設計，通過導光板實現均勻發光。大型燈箱則需采用面光源布局，合理設置燈珠間距，避免出現光斑。

　　為提升燈箱的裝飾性與耐用性，需進行針對性的表面處理。對于需要呈現金屬質感的燈箱，可采用真空鍍膜工藝。

　　組裝階段將燈箱外殼與背板、支架等部件連接，連接處采用密封膠條防水，螺絲固定點需加裝裝飾蓋。然后安裝電源適配器，確保輸出電壓穩定，適配燈具工作需求。驗證在運輸與使用環境中的可靠性，確保能滿足商業展示的長期使用需求。